Temperaturkontroll for sprøytestøping
Nå er bruken av sprøytestøpte deler produkter veldig mye, bruken av sprøytestøpte deler produkter når kvalitetskravene er svært høye, fordi dårligere sprøytestøpte deler på bruken av virkningen er relativt stor, så i valget av behov for å betale Merk følgende. Kvaliteten på sprøytestøpte deler avhenger i stor grad av prosesseringsteknologien, og hvert trinn bør kontrolleres strengt under behandlingen, men det vil vises bobler i behandlingen av sprøytestøpte deler, som ikke er opp til standarden, så la oss ta en titt på løsningen til bobler i sprøytestøpte deler behandling.
1. Når veggtykkelsen til produktet er stor, er kjølehastigheten på den ytre overflaten raskere enn den til den sentrale delen, derfor, ettersom kjølingen skrider frem, utvider harpiksen i midten seg til overflaten mens den krymper, slik at den sentrale delen er ikke fylt nok. Denne tilstanden kalles vakuumbobler. Løsning: a) Bestem rimelig port og portstørrelse i henhold til veggtykkelsen. Vanligvis bør porthøyden være 50% ~ 60% av veggtykkelsen til produktet. b) La det tilsvarende ekstra injeksjonsmaterialet ligge igjen til porten er forseglet. C) Injeksjonstiden bør være litt lengre enn portens tettetid. d) Reduser injeksjonshastigheten og øk injeksjonstrykket, e) Bruk materialer med høy smelteviskositet.
2. Hovedmetodene for å løse bobler forårsaket av generering av flyktige gasser er: a) Fullstendig fortørking. b) Reduser harpikstemperaturen for å unngå dannelse av dekomponeringsgass.
3. Boblene forårsaket av dårlig fluiditet kan løses ved å øke temperaturen på harpiksen og formen og øke injeksjonshastigheten.
Etter introduksjonen av artikkelen ovenfor, lærte vi at boblene i behandlingen av sprøytestøpte deler er delt inn i årsaker, og først etter å ha forstått de spesifikke årsakene kan vi lage en løsning, så lenge metoden er riktig, kan du godt løse problemet med bobler i prosessering av sprøytestøping, og det vil ikke påvirke kvaliteten på injeksjonsdeler.
Guangzhou Ideal Plastic sprøytestøping deler er mye brukt i prosessering, og spiller en svært viktig rolle i plastprodukter. Det har i seg selv mange fordeler, veldig populært i prosessindustrien, alle burde nå være relativt nye innen bearbeiding av sprøytestøping, ikke spesielt forstå hvordan det behandles, og hva slags krav har det når det behandles?
1. Behandling i samsvar med de bekreftede tegningene eller skriftlige dokumenter, kan ikke endre materialet, formen, tykkelsen og andre endringer som påvirker styrken etter ønske, fluoroplastiske injeksjonsdeler i prinsippet for å velge materialer som krever god seighet, slitestyrke, billig pris, og litt styrke;
2. Når metallplater eller maskinerte materialprodukter erstattes med fluoroplastiske injeksjonsdeler, vil i prinsippet tykkelsen på plastproduktet øke, og den spesifikke designtykkelsen avhenger av produktstrukturen og funksjonen;
3. Alle deler som ikke kan formes på en gang og som må limes, må være faste, flate og enden er på linje, uten den skjulte faren for å løsne;
Nå for tiden er plastprodukter veldig vanlig i livet, fordi folk bruker mer og mer plastprodukter, og det er mange typer plastprodukter som har blitt mye brukt. Kvaliteten på plastprodukter avhenger av kontrollen av behandlingen, og virkningen av behandlingen på plastprodukter er relativt stor, spesielt i sprøytestøping er temperaturkontroll, som er et veldig viktig og vanskelig trinn, så spesiell oppmerksomhet er nødvendig. La oss nå ta en titt på temperaturkontrollen for sprøytestøping.
1. Formfyllingsprosessen vedtar endimensjonal varmeledning, og den tilsvarende kjølingen er også endimensjonal kjøling.
2. Etter at høytemperaturvæsken kommer inn, forblir den spesifikke varmekapasiteten og dets egen varmeledningsevne til det støpte produktet uendret.
3. I prosessen med produktstøping er slipemidler og plastdeler i et konstant temperaturfelt.
4. I et konstant temperaturfelt, når kjernetemperaturen er lik temperaturen på tidspunktet for termisk deformasjon av plasten, avsluttes hele kjølesyklusen. Dette viser også at øvre og nedre grensepunkt har to funksjoner. I henhold til forskjellige sprøytestøpingskrav er temperaturen på dens øvre og nedre grenser også forskjellig, så i mange tilfeller er det nødvendig å analysere spesifikke problemer.
