Hva er fordelene med å velge fem-akset cnc-maskinering?
1. Forleng levetiden til rekvisitter og komponenter
Flere skjærelag kan nøyaktig dele den øvre overflaten av pumpehjulet og de forskjellige delene av bladet. Funksjonen til flere skjærelag gjør at bladverktøybanen kan deles i topp, midt og bunn. Disse delene kan styres uavhengig og blandes sømløst i forskjellige skjæreoperasjoner. mellom. Støtten til flere skjærelag for femakset bearbeiding av gummiformen gjør at bladet kan segmenteres for å optimalisere bearbeidingen av løpehjulets overflateareal. Konisk fatverktøy støtter løpehjulets bearbeiding, og overflatebehandlingshastigheten sammenlignes med etterbehandlingen med en pæreformet endemølle. Den kan økes med mer enn halvparten og har bedre overflatefinish og lengre levetid for verktøyet.
2. Nøyaktig kontroll
Den tilpassede bearbeidingsgodtgjørelsen gjør det mulig å bearbeide gummiformen med fem akser for å justere kvoten som er igjen på bladet for å nøyaktig kontrollere kvoten i halvbehandlings- eller sluttbehandlingsprosessen. Denne avanserte funksjonen brukes til strenge toleransekrav For produsenter av flymotorer i Kina, kan femakset bearbeiding av gummiformen med garantert kvalitet oppnå høy presisjonsbearbeiding og kan fleksibelt kompensere for deformasjonen av tynne kniver under skjæreprosessen.
3. Gir en høyere utnyttelsesgrad for maskinverktøy
Ikke alle femakse CNC-bearbeiding utføres på et femakset bearbeidingssenter, spesielt for større runde hus, sjakter og andre deler som er vanskelige å maskinere. Fem-akset CNC-maskinering i et valsesenter er en effektiv metode. Turn-milling er en teknologi som brukes til å behandle runde eller koniske overflater med spesielle modellfunksjoner. Disse operasjonene kan bruke forskjellige verktøy for å smidig fullføre skjærearbeidet. Dette gjør dreiefresingskompleks til en ideell løsning for groving og etterbehandling. Den femakse bearbeidingen av gummiformer, som er veldig populær blant kundene, har god overflatetoleranse og presisjon.
Videre kan fem-akses cnc-maskinering plasseres uavhengig av hverandre i en rekke situasjoner. I følge bransjens innsidere er posisjonering av verktøy den primære faktoren for å oppnå prosessering av deler med høy presisjon, og den femakse behandlingen av gummiformer krever ikke høye behandlingsforhold. I følge senere statistikk er det funnet at prosesseringskostnadene er enda lavere enn for vanlige behandlingsmetoder.
