Hvorfor blir maskineringsnøyaktigheten til presisjons maskinvaredeler dårligere?

Hvorfor blir maskineringsnøyaktigheten til presisjons maskinvaredeler dårligere?

Presisjonsmaskinvare kan kuttes i henhold til produksjonsbehov, og deretter kan noe lite tilbehør bearbeides ved gong-skjæring eller CNC-behandling, og presisjonsmaskinvaredeler må kuttes og stanses, deretter sveises, deretter slipes og sprayes. Etter at tilbehøret er gjort ferdig. Det bør minnes om at små deler også må galvaniseres eller sprayes på overflaten etter sliping. Det er mange tilfeller av batchbehandling av presisjons maskinvaredeler. Derfor bestemmer nøyaktigheten til maskinvaredeler nesten kvaliteten på produktet. Jo mer presise maskinvaredelene er, desto høyere blir nøyaktighetskravene. Så hvorfor blir maskineringsnøyaktigheten til presisjonsmaskinvaredeler dårligere?

1. Maskineringsnøyaktigheten til selve delen er dårlig. Generelt sett, hvis den dynamiske feilen mellom akslene ikke er riktig justert under installasjonen, eller fordi akseltransmisjonskjeden endres på grunn av slitasje, vil nøyaktigheten til delene bli påvirket. Generelt sett kan nøyaktighetskontrollen forårsaket av denne typen feil løses ved å justere erstatningsbeløpet. Hvis feilen er for stor eller selv om det oppstår en alarm, er det nødvendig å kontrollere servomotoren for å se om hastigheten er for høy.

2. Overskridelse av maskinverktøyet under drift vil også påvirke maskineringsnøyaktigheten. Det kan være fordi akselerasjons- og retardasjonstiden er for kort, og endringstiden bør forlenges passende. Det er selvfølgelig også stor sannsynlighet for at forbindelsen mellom skruen og servomotoren er løs. Behandling av bildeler

3. Fordi rundheten forårsaket av koblingen mellom de to akslene er utenfor toleranse, er maskinen ikke justert godt for å danne den aksiale deformasjonen av sirkelen, kompensasjonen for skrueklaringen til akselen er feil eller akselens plassering er forskjøvet , noe som kan påvirke nøyaktigheten til presisjonsdelene.