Sprøytestøping størrelse og sprøytestøping produksjonsprosess
Størrelsen på sprøytestøping skal ikke bare oppfylle kravene til bruk og installasjon, men også vurdere behandlingen og produksjonen av formen, ytelsen til utstyret og flyten av råvarer. Kontroller strengt faktorene som påvirker nøyaktigheten til sprøytestøpte deler, inkludert produksjonsnøyaktigheten til formen, plastkomponenter og prosessforhold.
Overflateruheten til sprøytestøping bestemmes av ruheten til formoverflaten, så overflateruheten til formen er ett nivå lavere enn produktets, og kravene oppfylles ved sliping og polering. De sprøytestøpte delene vil gi kjølekrymping i formhulen, noe som gjør det vanskelig å ta ut de sprøytestøpte delene. Derfor, for å lette avformingen, bør konstruksjonen også ta hensyn til at de indre og ytre flatene parallelt med avformingsretningen har tilstrekkelige avformingshellinger.
Sprøytestøping er en støpemetode for sprøytestøping. Fordelene med sprøytestøping er rask produksjonshastighet, høy effektivitet, automatisert drift, ulike farger, størrelser fra store til små, enkle å erstatte produktstørrelser og komplekse former. Deler og sprøytestøping brukes ofte i støping og maskinering av komplekse former for masseproduksjon.
Sprøytestøping er en industri med sterke tekniske og praktiske muligheter. I sprøytestøpingsproduksjonsprosessen brukes plastråvarer, karbonpulver, dyser, former, sprøytestøpemaskiner, perifert utstyr, inventar, sprøyter, ulike hjelpematerialer og emballasjematerialer. Disse har gitt gode resultater til ledelsen av injeksjonsverkstedet. Sammenlignet med andre bransjer eller avdelinger er det visse vanskeligheter, og kravene til sprøytestøpeverkstedledere på alle nivåer er høyere.
Selv om formens struktur kan variere på grunn av plastens type og egenskaper, formen og strukturen til plastproduktet og typen sprøytestøpemaskin, er grunnstrukturen den samme. Formen er hovedsakelig sammensatt av hellesystem, temperaturkontrollsystem, støpte deler og strukturelle deler. Portsystemer og listverk er i direkte kontakt med plast og varierer med plast og produkt. De er de mer komplekse og utskiftbare delene i formen og krever høypresisjonsdeler.
Sprøytestøpingsproduksjon krever 24 timers kontinuerlig drift, som vanligvis er en to- eller tre-trinns arbeidsmodus. Det er mange typer arbeid og arbeidsdeling i sprøytestøpeverkstedet, og ulike stillinger har ulike ferdighetskrav. For å få produksjonen og driften av sprøytestøpeverkstedet til å gå problemfritt, er det nødvendig å administrere personell, materialer, utstyr og verktøy som er involvert i hver kobling, hovedsakelig inkludert: råvarerom, avfallsrom, batchrom, produksjonssted, etterbehandling område, verktøy rom, halvfabrikata Distrikt, kontor og andre felt av drift og koordinering ledelse.
