Hvordan løse den matte overflaten til sprøytestøpte deler
Sprøytestøpefabrikker møter ofte produkter med utilstrekkelig glans ved bearbeiding av sprøytestøpte deler. Lav glans betyr at overflaten er mørk og matt, og gjennomsiktigheten til gjennomsiktige produkter er lav. Det er mange årsaker til dårlig glans. Generelle produktoverflateglansfeil kan deles inn i følgende tre typer: muggfeil, feil støpeforhold, feil bruk av råvarer.
1. Injeksjonsstøpesvikt
Siden overflaten av plastdelen er reproduksjonen av hulromsoverflaten til sprøytestøpeformen, hvis overflaten av sprøytestøpeformen har defekter som riper, korrosjon, mikrohull, etc., vil den bli reprodusert på overflaten av sprøyteformen. plastdel, noe som resulterer i dårlig glans. Hvis overflaten av hulrommet er oljeaktig og fuktig, vil overflaten av plastdelen være mørkere. Derfor bør hulromsoverflaten til sprøytestøpeformen ha en god finish. Overflaten på formhulen må holdes ren, og olje- og vannflekker må fjernes i tide. Type og mengde slippmiddel bør være passende.
Sprøytestøpetemperaturen har også stor innflytelse på overflatekvaliteten til plastdelen. Vanligvis har ulike typer plast forskjellig overflateglans under ulike temperaturforhold, og sprøytestøpetemperaturen kan ikke være for høy eller for lav, noe som kan føre til dårlig glans.
I tillegg er avstøpningshellingen til injeksjonsformen for liten, tykkelsen på seksjonen endres plutselig, ribbene er for tykke, port- og løpeseksjonen er for liten, skjæreffekten til portsystemet er for stor, og sprøyteformen er ikke oppbrukt. kvalitet, noe som resulterer i dårlig overflateglans.
2. Feil bruk av råvarer
Utilstrekkelige råvarer kan også føre til dårlig overflateglans på plastdeler.
Årsak: Fuktighetsinnholdet i støperåmaterialet er for høyt, og de flyktige komponentene kondenserer på hulromsveggen til sprøytestøpeformen og under støpeprosessen, noe som resulterer i dårlig overflateglans på plastdelene. Behandlingsmetode: Råvarene skal forhåndstørkes.
Misfarging av råvarer eller fargestoffer gir dårlig glans. Høytemperaturbestandige råvarer og fargestoffer bør brukes.
Råvarenes flyt er for dårlig, overflaten på plastdelene er ikke tett, og glansen er dårlig. Bytt til en harpiks med bedre flyt eller tilsett riktig mengde smøremiddel og øk prosesseringstemperaturen.
Hvis det blandes urenheter i råvarene, bør nye materialer skiftes ut i tide.
3. Feil støpeforhold
Hvis injeksjonshastigheten er for høy eller for langsom, injeksjonstrykket er for lavt, holdetiden er for kort, boostertrykket er ikke nok, dysehullet er for lite eller temperaturen er for lav, spredningen av fiberen armert plast er for dårlig, sylindertemperaturen er for lav, smelten Dårlig plastifisering og utilstrekkelig tilførsel kan føre til dårlig overflateglans på plastdeler. Årsakene til hendelsen bør analyseres i detalj og deretter justeres deretter.
Selvfølgelig, i daglig produksjon, kan problemene som oppstår være langt mer enn de ovennevnte aspektene, så det må stole på rik tidligere erfaring og relatert kunnskap for å løse.
