Injeksjon molding fabrikken injeksjon molding produkt behandling vanlige feil og behandlingsmetoder
1, vann
A. Mottrykket er for stramt, noe som resulterer i sprue overflow, råvarer kan ikke jevnt inn i hulrommet, og på grunn av for mye motstand, overoppheting nedbrytning;
B. Injeksjonshastigheten reduseres for å unngå dekomponering av råvarer på grunn av overoppheting;
C. Vedta flertrinns injeksjonsmetode, fra langsom til rask injeksjonsstøping;
D. Utvid størrelsen på mateporten (port);
E. Materiallagringstiden kan ikke være for lang, materiallagringshastigheten kan ikke være for rask, for å unngå nedbryting av råvarer;
F. Mottrykket er for stramt eller det er materiale på skruen, noe som resulterer i skruen i lagring av materiale, råstoff er vanskelig å komme inn i skruen, og lagringstiden er for lang, råstoff overoppheting dekomponering;
G. Fordi råmaterialet flyter gjennom den muterte delen av formen, kan flytmerket (vanntråden) som produseres av råmaterialet elimineres ved å plutselig redusere hastigheten her og deretter øke injeksjonshastigheten. Nøkkelen er at når materialet injiseres, blir det funnet etter denne posisjonen.
H. Mottrykket er for løst, noe som resulterer i materiallagring, det er luft inn i skruen og hoveddelen av vanntråden, kan justeres av lagringsmaterialets mottrykk for å eliminere denne defekten;
I. Det kalde materialet ved dysen kommer inn i formhulen, noe som resulterer i vannfilament på overflaten av produktet. Ved å justere posisjonen til den første injeksjonen (lavhastighetsinjeksjon), blir det kalde materialet akkurat kontrollert i strømningspassasjen, og vil ikke komme inn i produktoverflaten, for å eliminere defektene på produktoverflaten forårsaket av at det kalde materialet kommer inn i mugghulrom.
2, krymping, krymping, krympemerker
Det produseres ved krymping av plastvolumet og ses ofte i områder med lokal tykkelse, for eksempel stivere eller områder der foten møter ansiktet.
A. Injeksjonstrykket og trykkholdetrykket er utilstrekkelig, og plastsmeltefyllingen er utilstrekkelig. Generelt utføres injeksjonen i seksjoner, med ca. 95 % fylling ved høyt trykk og høy hastighet, og deretter fylling av produktet ved lavt trykk og lav hastighet, og deretter trykkholding.
B. Trykkholdetiden er utilstrekkelig, plastsmeltemating er utilstrekkelig, men også lett å forårsake refluks
C. Injeksjonshastigheten er for lav, plastsmeltefyllingen er utilstrekkelig.
D. Injeksjonsvolumet er utilstrekkelig.
E. Materialtemperaturen og formtemperaturen er høy, og avkjølingen er langsom. Etter at avkjølingen og sammentrekningen av plasten er fullført, vil krympingen og innsynkningen skje.
F. Størrelsen på løperen og grinden er liten, trykktapet øker, og grinden stivner for tidlig, og fôringen er ikke god.
G. En del av kjøttet er for tykt.
H. Hvis PUTEVOLUMEN til sprøytestøpemaskinen er utilstrekkelig eller tilbakeslagsventilen ikke fungerer jevnt, vil den ujevne veggtykkelsen til produktet også krympe og det vil oppstå et bølgefenomen på overflaten av produktet.
3, brennende
A. Fanget luft område (skall) for å styrke eksosen, slik at luften rettidig utslipp.
B. Reduser injeksjonstrykket, men det bør bemerkes at injeksjonshastigheten reduseres etter at trykket faller, noe som lett forårsaker forringelse av flytmerker og sveisemerker.
4, flygende kant, grov kant, batch foran
A. Høytrykks- og høyhastighetsinjeksjon, som fører til elastisk deformasjon av formen, skilleflaten produserer hull og produktet produserer flenser, ved bruk av to injeksjoner, først høytrykks- og høyhastighetsinjeksjon, deretter lavtrykks- og lavhastighetsinjeksjon,
For å oppnå hensikten med elastisk tilbaketrekking av formen ved lavt trykk og eliminere den flygende kanten;
B. Når klemkraften er utilstrekkelig, forårsaker høytrykksplasten som injiseres inn i hulrommet gapet mellom skilleflaten eller tilpasningsflaten til innsatsen, og plastsmelten renner over i dette gapet.
C. Fremmedlegemet festet til skilleflaten fører til et gap i lukkeformen.
D. Prøv å ikke få porten for nær innsatsen/innsatsen.
5. Kalde materiallinjer
A. Injeksjonstrykket til en seksjon er for lite, noe som resulterer i en injeksjonsseksjon, det kalde materialet er ikke kontrollert i strømningspassasjen, og det strømmer inn i overflaten av produktet i den sekundære injeksjonen;
B. En periode med fart er for sakte eller for fort, vil også føre til forekomsten av ovennevnte fenomen;
C. Injeksjonsendeposisjonen til den første seksjonen er for stor, noe som fører til injeksjon av den andre seksjonen før det kalde materialet er ferdig, noe som fører til at det kalde materialet kommer inn i modellhulrommet under høyt trykk og høy hastighet (tvert imot , hvis posisjonen er for liten, vil det genereres vannbølger ved portkanten);
D. Dysetemperaturen eller dysetemperaturen er for lav, noe som resulterer i kaldt materiale;
E. Kaldt materialehull (strømningspassasje) er for lite; Designet gir ikke mening.
6, smeltende sømmer
A. Reduser antall sprue.
B. Legg til en materialoverløpsbrønn nær fusjonsdelen, flytt fusjonsledningen til overløpsbrønnen, og kutt den av.
C. Juster portposisjonen (ujevn veggtykkelse).
D. Endre posisjonen og nummeret til porten, og flytt posisjonen til fusjonslinjen til et annet sted.
For å forbedre
A. Styrk eksosen i fusjonslinjeområdet, evakuer raskt luften og flyktige stoffer i denne delen.
B. Øk materialtemperaturen og støpetemperaturen, forbedre flyten av plast, forbedre materialtemperaturen under fusjon.
C. Øk injeksjonstrykket og øk størrelsen på hellesystemet på passende måte.
D. Øk utkasthastigheten ved sveiselinjen.
E. Forkort avstanden mellom porten og sveiseområdet.
H. Reduser bruken av slippmidler.
