Handlingstid - sprøytestøpesyklus
Prosessbetingelsene for sprøytestøping er forklart på den offisielle nettsiden til Huanke Precision. I dag vil Huanke Precision fortsette å snakke om en annen viktig faktor som påvirker kvaliteten på sprøytestøpingsdeler: handlingstid, det vil si formingssyklusen til plastprodukter.
Sprøytestøpesyklus refererer til tiden som trengs for å fullføre en sprøytestøpeprosess, som inkluderer hele tiden i sprøytestøpeprosessen. Støpesyklusen påvirker direkte produksjonseffektiviteten og utstyrsutnyttelsesgraden.
I hele støpesyklusen er injeksjonstid og kjøletid det viktigste. De er ikke bare hovedkomponenten i støpesyklusen, men har også en avgjørende innvirkning på kvaliteten på plastdeler. I sprøytestøpetid er fyllingstiden omvendt proporsjonal med fyllingshastigheten, og fyllingshastigheten avhenger av injeksjonshastigheten. For å sikre kvaliteten på plastdeler, bør fyllingshastigheten kontrolleres riktig. For plastdelene med høy smelteviskositet, høy glassovergangstemperatur og rask avkjølingshastighet, bør glassfiberarmerte plastdeler og lavskummende plastdeler brukes hurtiginjeksjon eller høytrykksinjeksjon.
I produksjon overstiger formfyllingstiden vanligvis ikke 10s. Trykkholdetiden i injeksjonstiden utgjør en stor andel av hele injeksjonstiden, som vanligvis er omtrent 20 ~ 120s (tykke veggplastdeler kan nå 5 ~ 10 minutter). Lengden på holdetiden bestemmes av strukturstørrelsen til plastdeler, materialtemperatur, hovedkanal og portstørrelse. Under betingelsene for normale prosessforhold og rimelig størrelse på hovedkanal og port, er den beste trykkholdetiden vanligvis den minste tiden innenfor fluktuasjonsområdet for krymping av plastdeler.
Avkjølingstiden bestemmes hovedsakelig av veggtykkelsen til plasten, temperaturen til sprøytestøpeformen, plastens termiske egenskaper og krystalliseringsegenskapene. Lengden på kjøletiden bør være for å sikre at plastdelene ikke forårsaker deformasjon ved avforming som prinsipp. Avkjølingstiden er for lang, forlenger ikke bare støpesyklusen, reduserer produksjonseffektiviteten, men forårsaker også noen ganger den vanskelige situasjonen med å fjerne de komplekse plastdelene.
