Hva er årsaken til dårlig muggfrigjøring når sprøytestøpingsprodukter er klissete?
Det er mange årsaker til at sprøytestøpingsprodukter fester seg og er dårlige, og formsvikt er en av hovedårsakene. Årsakene og behandlingsmetoder er som følger:
1. Overflaten på formhulen er ru. Hvis det er overflatedefekter som meisellinjer, hakk, arr og fordypninger i formhulen og løperen, vil plastdelene lett feste seg til formen, noe som resulterer i vanskeligheter med å fjerne formen. Derfor bør overflatefinishen til hulrommet og løperen forbedres så mye som mulig, og den indre overflaten av hulrommet bør fortrinnsvis være forkrommet. Ved polering bør virkeretningen til poleringsverktøyet være i samsvar med fyllretningen til det smeltede materialet.
2. Formen er slitt og riper eller spalten ved innsatsen er for stor. Når det smeltede materialet produserer flash i den ripede delen av formen eller i åpningen av innsatsen, vil det også forårsake problemer med å fjerne formen. I denne forbindelse bør den skadede delen repareres og gapet til innsatsen skal reduseres.
For det tredje er formstivheten utilstrekkelig. Hvis formen ikke kan åpnes ved begynnelsen av injeksjonen, indikerer det at formen er deformert under påvirkning av injeksjonstrykk på grunn av utilstrekkelig stivhet. Hvis deformasjonen overskrider elastisitetsgrensen, kan ikke formen gå tilbake til sin opprinnelige form og kan ikke brukes videre. Selv om deformasjonen ikke overskrider formens elastiske grense, avkjøles og størkner det smeltede materialet under høye forhold i formhulen, og injeksjonstrykket fjernes. Etter at formen har gjenvunnet sin deformasjon, klemmes plastdelen av den elastiske kraften, og formen kan fortsatt ikke åpnes.
Derfor, når du designer formen, må det utformes tilstrekkelig stivhet og styrke. Når du prøver formen, er det best å installere en måleindikator på formen for å sjekke om formhulen og formbasen er deformert under formfyllingsprosessen. Det innledende injeksjonstrykket under formtesten bør ikke være for høyt, og deformasjonen av formen bør observeres samtidig. , mens injeksjonstrykket sakte økes for å kontrollere deformasjonen innenfor et visst område.
Når tilbakeslagskraften er for stor til å forårsake klemfeil, er det ikke nok å bare øke formåpningskraften. Formen skal demonteres og dekomponeres umiddelbart, og plastdelene skal varmes opp og mykgjøres og tas ut. For former med utilstrekkelig stivhet kan en ramme plasseres på utsiden av formen for å forbedre stivheten.
For det fjerde er tegnehellingen utilstrekkelig eller dynamisk, og parallelliteten mellom de faste malene er dårlig. Ved utforming og produksjon av støpeformer bør det sørges for tilstrekkelig avstøpningshelling, ellers vil plastdelene være vanskelige å støpe ut, og ved tvangsutkast vil plastdelene ofte være skjev, og utkastdelen vil være hvit eller sprukket. Bevegelsen av formen og den faste platen bør være relativt parallelle, ellers vil hulrommet bli forskjøvet, noe som resulterer i dårlig avforming.
5. Utformingen av portsystemet er urimelig. Hvis løperen er for lang eller for liten, er styrken på forbindelsen mellom hovedløperen og underløperen utilstrekkelig, hovedløperen har ikke noe kaldt slughulrom, portbalansen er dårlig, diameteren på hovedløperen og diameteren på dysehullet er ikke riktig tilpasset, eller innløpshylsen og munnstykket Hvis den sfæriske overflaten ikke stemmer overens, vil det føre til muggsopp og dårlig muggslipp. Derfor bør lengden på løperen forkortes passende og dens tverrsnittsareal bør økes for å forbedre styrken på forbindelsen mellom hovedløperen og grenløperen, og et kaldt hull bør settes på hovedløperen.
Når portposisjonen bestemmes, kan fyllingsgraden til hvert hulrom i multi-hulromsformen balanseres og trykket i hulrommet kan reduseres ved å legge til hjelpeporter og andre metoder. Generelt bør diameteren på den lille enden av innløpet være 0,5 ~ 1 mm større enn diameteren på dysen, og den konkave radien til innløpshylsen bør være 1 ~ 2 mm større enn den sfæriske radiusen til dysen.
