Hvordan håndtere utilstrekkelig fylling av sprøytestøpte deler
Sprøytestøpingsbehandling fra plastpartikler til støping av sprøytestøpingsprodukter må gå gjennom en rekke strenge prosesser, og mangelen på mestring av enhver prosess i midten vil føre til produktkvalitetsproblemer, som deles som følger.
1. Reologisk mekanikk av plast: hvordan plast flyter, orienterer og endrer viskositet
2. Formålet, driften og resultatene av temperatur-, trykk-, hastighets- og kjølekontroll
3. Flertrinns fylling og flertrinns trykkholdekontroll; Krystallinske, amorfe og molekylære/fiberorienterte effekter på prosess og kvalitet
4. Hvordan påvirker justeringen av innstillingen til sprøytestøpemaskinen prosessen og kvaliteten
5. Påvirkningen av indre stress, kjølehastighet og plastkrymping på kvaliteten på plastdeler
Feil fôrjustering, mangel på materiale eller for mye.
Materialmangel kan være forårsaket av feil matemåling eller feil drift av matekontrollsystemet, unormal injeksjonssyklus på grunn av begrensninger i sprøytestøpemaskinen eller formen eller driftsforhold, lavt preformmottrykk eller lav partikkeltetthet i fatet. For partikler med store partikler og stor porøsitet bør plast med store endringer i krystallinitetsforhold, som polyetylen, polypropylen, nylon osv., og plast med stor viskositet som ABS osv. justeres når materialtemperaturen er høy , og materialmengden bør justeres.
Når det er for mye materiale lagret i enden av sylinderen, vil skruen forbruke injeksjonstrykket utover mengden for å komprimere og skyve overflødig materiale som er lagret i sylinderen under injeksjonsprosessen, og dermed redusere det effektive injeksjonstrykket til plasten. kommer inn i formhulen og gjør produktet vanskelig å fylle.
Injeksjonstrykket er for lavt, injeksjonstiden er kort, og stempelet eller skruen kommer tilbake for tidlig.
Smeltet plast har høy viskositet og dårlig flyt ved lave temperaturer, så høytrykks- og høyhastighetsinjeksjon bør brukes. For eksempel, ved fremstilling av ABS-fargede deler, begrenser fargestoffets høytemperaturmotstand oppvarmingstemperaturen til fatet, som bør kompenseres av et høyere injeksjonstrykk og lengre injeksjonstid enn vanlig.
Temperaturen på materialet er for lav.
Temperaturen på den bakre enden av sylinderen er lav, og smelten som kommer inn i formhulen stiger i den grad at det er vanskelig å strømme på grunn av kjøleeffekten til formen, noe som hindrer fyllingen av den eksterne formen; Den lave temperaturen og den høye viskositeten av plastisk strømningsvanskelighet foran på tønnen hindrer skruens foroverbevegelse, noe som resulterer i et tilstrekkelig trykk indikert av trykkmåleren, men smelten kommer inn i formhulen ved lavt trykk og lav hastighet
