Presisjonsteknologi for maskinvarebehandling og driftsspesifikasjoner
Presisjonsmaskinvare kan kuttes i henhold til produksjonsbehov, og deretter kan noe lite tilbehør kuttes eller CNC-behandles, og presisjonsmaskinvare må brukes som en beholder for skjæring og stansing, etterfulgt av sveising, deretter sliping og oljeinjeksjon. Etter at tilbehøret er gjort ferdig. Det bør minnes om at små deler også må galvaniseres eller sprayes på overflaten etter sliping. Det er mange tilfeller av batchbehandling av presisjonsmetalldeler, så produksjonsmetoden og syklusen for presisjonsmetallbehandling er forskjellig fra driftsspesifikasjonene og prosessene for generell produktbehandling.
Presisjonsteknologi for metallbehandling:
1. Behandlingsveien har stor usikkerhet. En komponent eller et produkt kan ha en rekke prosesser, og produksjonsprosessen krever et bredt utvalg av maskiner og utstyr og inventar.
2. Fordi maskinvareproduksjonsbedrifter hovedsakelig er spredt prosessering, avhenger kvaliteten og produktiviteten til produktene i stor grad av det tekniske nivået til arbeiderne, og graden av automatisering er hovedsakelig på enhetsnivå, for eksempel CNC-maskiner, fleksible produksjonssystemer , etc.
3. Produktdelene bruker generelt metoden for å kombinere egenprodusert og outsourcet prosessering. For eksempel vil spesielle prosesser som galvanisering, sandblåsing, oksidasjon og silketrykklasergravering bli overlatt til eksterne produsenter for behandling.
4. Det er mange deler etterspurt. Verkstedstedet må ofte fylle ut mange materialrekvisisjoner og vil se en "one-line" produksjonsordre. Hvis det er en prosess, må mange prosessoverføringsordrer fylles ut.
Spesifikasjoner for presisjonsmetallbehandling:
1. Under produktbehandling. Operatører bør opprettholde en korrekt holdning og ha tilstrekkelig energi til overfladiske operasjoner. Hvis de finner fysisk ubehag, er det nødvendig å forlate jobben umiddelbart for personlig sikkerhet og rapportere til verkstedlederen eller en leder på høyere nivå. Det er nødvendig å konsentrere tankene, slutte å chatte og samarbeide med hverandre under operasjonen. Operatøren bør ikke operere i en tilstand av irritabilitet og tretthet. For personlig sikkerhet, forhindre ulykker og sørg for sikker drift. Før de går inn i stilling, sjekker alle ansatte om klærne deres oppfyller jobbkravene. Det er forbudt å bruke tøfler, høyhælte sko og klær som påvirker sikkerheten. De med langt hår bør bruke hjelm.
2. Sjekk om de bevegelige delene er fylt med smøreolje før mekanisk drift, start deretter og kontroller om clutch og brems er normale, og kjør maskinen på tomgang i 1-3 minutter, og stopp driften når maskinen er defekt.
3. Når du bytter ut formen, slå først av strømforsyningen, og først etter at bevegelsen til stansepressen slutter å kjøre, kan formen installeres og feilsøkes. Etter installasjon og justering, flytt svinghjulet for hånd for å teste to ganger. For å forhindre unødvendig kollisjon mellom maskinen og produktet som skal behandles, er det nødvendig å sjekke om de øvre og nedre formene er symmetriske og rimelige, om skruene er faste og om emneholderen er rimelig. stilling.
4. Det er nødvendig å vente på at alt annet personell forlater det mekaniske arbeidsområdet og fjerne diverse på arbeidsbenken før du starter strømforsyningen for å starte maskinen.
5. Under mekanisk drift er det forbudt å stikke hånden inn i arbeidsområdet til glideren, og å slutte å ta og plassere arbeidsstykket for hånd. Det er nødvendig å bruke verktøy som oppfyller spesifikasjonene ved plukking og plassering av arbeidsstykker i dysen. Hvis du oppdager at maskinen har unormal støy eller maskinen svikter, bør du umiddelbart slå av strømbryteren for inspeksjon. Etter at maskinen er startet, vil én person transportere materialene og betjene maskinen. Andre har ikke lov til å trykke på den elektriske bygningen eller tråkke på fotbryteren. For andres sikkerhet kan de ikke stikke hendene inn i det mekaniske arbeidsområdet eller berøre de bevegelige delene av maskinen med hendene.
