Hva er prinsippene for valg av freser i CNC-bearbeidingssentre? Hvordan håndtere overskjæringsproblemer i CNC maskineringssentre?
Freser brukes til å behandle plan, trinn, spor, forming av overflater og skjæring av arbeidsstykker på CNC-bearbeidingssenterfresemaskiner, som har stor innvirkning på kvaliteten på arbeidsstykker, så hvordan velge en passende freser? Hva er prinsippene?
Freseren som brukes på CNC-bearbeidingssenteret skal være laget av solid karbid, og den generelle fresen skal være laget av hvitt stål. Hardheten til den hvite stålfresen og karbidfresen er mykere. Karbidfreser har god termisk hardhet og slitestyrke, men har dårlig slagfasthet. Bladet vil bli ødelagt hvis du slipper det etter ønske. Sementert karbid er et materiale laget av pulvermetallurgi. Hardheten kan nå ca 90HRA, og den termiske egenskapen kan nå ca 900-1000 grader.
1. Antall tenner på fres
Når du velger en fres, bør du vurdere antall tenner. For eksempel trenger en grovtannfres med en diameter på 100mm kun 6 tenner, mens en fintannfres med en diameter på 100mm kan ha 8 tenner. Størrelsen på tannstigningen vil bestemme antall tenner som deltar i skjæringen samtidig under fresingen, noe som påvirker skjæringsstabiliteten og kravene til skjærehastigheten til verktøymaskinen.
2. Chip fløyter
Grovtannfreser brukes mest til grovarbeid fordi de har større sponlommer. Forutsatt at sponrillen ikke er stor nok, vil den forårsake vanskeligheter med sponrulling eller øke konflikten mellom sponen og kutterkroppen og arbeidsstykket. Ved samme matingshastighet er skjærebelastningen per tann på grovtannfreseren større enn for tetttannfreseren.
3. Skjæredybde
Ved ferdigfresing er skjæredybden liten, vanligvis 0,25-0,64 mm. Kuttebelastningen til hver tann er liten (ca. 0,05-0,15 mm), og den nødvendige kraften er ikke stor. Fresen med tett tann kan velges, og en større matehastighet kan velges.
4. Påføring av grovfresing
For store skjærekrefter kan forårsake skravling i mindre stive maskiner under kraftig grovarbeid. Denne skravlingen kan føre til flising av hardmetallskjær, som igjen reduserer verktøyets levetid. Valget av grovtannfreser kan redusere kraftbehovet til maskinen.
Fresen som brukes i CNC-bearbeidingssenteret er relativt dyr. Prisen på en flatfreserkropp med en diameter på 100 mm kan koste tre eller fire tusen yuan, så den bør velges med omhu. Mange mennesker som har drevet CNC-maskinsentre har støtt på problemer med overskjæring, så hvordan skal man takle denne situasjonen?
Arbeidsstykkebehandlingsprosessen til cnc maskineringssenter er ikke lenger som tradisjonelt prosessutstyr, som krever kontinuerlig kontroll av maskinverktøyet for å fullføre, kontrollere de ulike funksjonelle komponentene til maskinverktøyet for å utføre komplekse og presise bevegelser, og deretter fullføre prosesseringsprosessen med høy presisjon og effektivitet. Utarbeidelsen av arbeidsstykkebehandlingsprogrammet er nøkkelen til arbeidsstykkebearbeidingen av bearbeidingssenteret. Men hvis programmeringen er urimelig eller parametrene er feil innstilt, vil det alvorlig påvirke maskineringsnøyaktigheten og maskineringseffektiviteten til arbeidsstykket, for eksempel overskjæring. Overskjæring er et alvorlig problem ved bearbeiding av arbeidsstykker, som kan føre til at arbeidsstykket skrapes når det er alvorlig. Av en eller annen grunn har behandlingspersonellet i frontlinjen satt sammen et behandlingsprogram som garantert vil forårsake overskjæring under CNC-programmering. Systemet kan varsle et alarmsignal på forhånd under arbeidsprosessen, noe som kan unngå at det oppstår overskjæringsulykker. Hvordan bedømme årsaken til overkutt-fenomenet i CNC-bearbeidingssenteret?
1. Overkutt under lysbuebearbeiding i bearbeidingssenteret
Når maskineringssenteret utfører intern buebearbeiding, hvis den valgte verktøyradius rD er for stor, vil overskjæring sannsynligvis oppstå når radius R for buen som kreves for maskinering overskrides. CNC-bearbeidingsprogrammene er kompilert i henhold til den faktiske generaliserte banen til arbeidsstykket, uavhengig av verktøyets bevegelsesbane under selve bearbeidingsprosessen. Fordi eksistensen av verktøyradiusen gjør den faktiske verktøybanen grov og ikke sammenfaller med den programmerte banen, for å få en korrekt oversikt over arbeidsstykkets overflate, er det nødvendig å stille inn kommandoen for verktøyradiuskompensasjon mellom verktøybanen og den programmerte banen . Ellers vil overskjæringen av arbeidsstykket være uunngåelig.
2. Bedømmelse av overskjæring under rettlinjet behandling
Ved bearbeiding av et arbeidsstykke som består av rette linjesegmenter i et CNC-bearbeidingssenter, hvis verktøyradiusen er for stor, er det svært sannsynlig at overskjæring vil oppstå, og deretter vil arbeidsstykket bli skrotet. Det kan bedømmes av det positive eller negative til skalarproduktet til programmeringsvektoren og dens tilsvarende korreksjonsvektor.
