Grunnleggende egenskaper, prosess og forholdsregler ved muggbehandling
Dysebehandling refererer til bearbeiding av formings- og blankingsverktøy, inkludert stanse- og skjæreformer. Vanligvis består formen av en øvre form og en nedre form, materialet dannes under påvirkning av pressen, og stålplaten plasseres mellom den øvre formen og den nedre formen. Når pressen åpnes, oppnås arbeidsstykket bestemt av formen på formen eller det tilsvarende skrapet fjernes. Arbeidsstykker så store som bildashbord og så små som elektroniske kontakter kan støpes med støpeformer. En progressiv form refererer til et sett med former som automatisk kan flytte det behandlede arbeidsstykket fra en stasjon til en annen, og skaffe støpte deler på sistnevnte stasjon. Dysebehandlingsteknologi inkluderer: fire-slids dyse, ekstruderingsdyse, sammensatt dyse, blanking dyse, progressiv dyse, stemplingsdyse, die-cutting dyse, etc.
Grunnleggende egenskaper ved muggbehandling: 1. Høy prosesspresisjon. Et par former består vanligvis av en hunnform, en hannform og en formramme, hvorav noen kan være delte moduler i flere deler. Derfor krever kombinasjonen av øvre og nedre former, kombinasjonen av innsatser og hulrom og kombinasjonen av moduler høy maskineringsnøyaktighet. 2. Formen og overflaten er komplekse. Noen produkter, for eksempel bilpaneler, flydeler, leker og husholdningsapparater, har en støpeoverflate som består av forskjellige buede overflater, slik at overflaten av formhulen er veldig kompleks. Noen overflater bearbeides gjennom matematiske beregninger. 3. Små partier. Muggproduksjon er ikke masseproduksjon, og ofte produseres det bare ett par i mange tilfeller. 4. Det er mange prosesser. Fresing, boring, boring, rømme og tapping brukes alltid til dysemaskinering. 5. Gjenta produksjonen. Formen har lang levetid. Når levetiden til et par støpeformer overskrider levetiden, må nye støpeformer skiftes ut, slik at produksjonen av støpeformer ofte gjentas. 6. Kopibehandling. Muggproduksjon har noen ganger verken tegninger eller data, og reproduksjonen og bearbeidingen må utføres i henhold til den faktiske gjenstanden. Dette krever høy imitasjonsnøyaktighet og ingen deformasjon.
Mold prosessering og prosessering flyt: 1. Bunn overflate behandling, behandling kapasitet garanti; 2. Billet datum justering, kontroller 2D tilskudd og 3D kontur; 3. Grov bearbeiding av 2D- og 3D-kontur, ikke-installasjon og ikke-arbeidende planbehandling; 4. Før semi-finishing, juster sidereferanseflaten for å sikre nøyaktighet; 5. Halvbearbeiding av 3D-kontur og 2D, semi-finishing av ulike styreflater og styrehull, etterbehandling av ulike installasjonsoverflater, og la det tas hensyn til etterbehandlingsprosessen Referansehull og høydereferanseplan, registrer data; 6. Sjekk og gjennomgå maskineringsnøyaktigheten; 7. Montørinnleggsprosess; juster referanseplanet til prosessreferansehullet før du fullfører, kontroller innsatsens tillatelse; 8. Etterbehandling av kontur 2D og 3D, stansekontur og hullposisjon, etterbehandling av styreoverflate og styrehull, etterbehandlingsprosessdatumhull og høydedatum; 9. Kontroller og kontroller maskineringsnøyaktigheten på nytt.
Saker som trenger oppmerksomhet: 1. Prosessen er kortfattet og detaljert, og behandlingsinnholdet bør representeres med tall så mye som mulig; 2. Spesiell vekt bør legges på de viktigste punktene og vanskelighetene ved behandlingen; 3. Det er nødvendig å kombinere de behandlede delene for å uttrykke prosessen tydelig; 4. Når innsatsen må behandles separat Ved maskinering, vær oppmerksom på de tekniske kravene til maskineringsnøyaktighet; 5. Etter kombinert bearbeiding bør innsatser som må behandles separat installeres med standardkravene for uavhengig bearbeiding under kombinert bearbeiding; 6. Fjærer blir lett skadet under formbearbeiding, så velg en lengre utmattelseslevetid. Lange fjærer.
