Gjenstander opprettet under støpeprosessen er kjent som støpte deler. Denne metoden innebærer å injisere smeltet materiale inn i et hulrom eller form, slik at det avkjøles, stivner og får ønsket form.
Det er mulig å CNC frese plast. Faktisk er en vanlig metode for å produsere plastdeler raskt, presist og med høy presisjon CNC-bearbeiding.
Sjal, også kjent som flying edge, overflow, overflow, etc., forekommer for det meste i skilleposisjonen til formen, slik som: formens skilleflate, glidedelen av glideren, sprekken i innsatsen, porene av toppstangen osv. Hvis utslippet ikke løses i tide, vil det utvide seg ytterligere, noe som resulterer i delvis kollaps av avtrykksformen, noe som resulterer i en permanent hindring. Innsettingssprekker og kappen til porene på ejektorstangen kan også føre til at produktet setter seg fast på formen, noe som påvirker formslippet.
Injeksjonsstøpeprosessen til sprøytestøpeform kan grovt deles inn i tre trinn, først temperaturbeherskelse; For det andre pressmestring; For det tredje, syklusen av støping.
Bekreft kjølevannsbanen, dybden for å skru skruen inn i platen er 1,5-1,8 ganger diameteren til skruen. Hvis skruingen er utilstrekkelig, er det lett å gli tennene, og det er fare for fall av mugg. Sjekk om personell, materialer, verktøy, dokumenter, utstyr hjelpeutstyr etc. som kreves for produksjon er i god stand.
Egenskapene til plastsprøytestøping bestemmes av egenskapene til råmaterialet, og det er to hovedpunkter: det ene er fyllingsaktiviteten til plastsmelten under injeksjon, og det andre er krympeposisjonen til plasten i formhulen når den avkjøles og herdes. Disse to punktene bestemmer forskjellen på sprøytestøpeformen og vanskelighetsgraden til sprøytestøpedesignen. Når du designer sprøytestøpeformer, er det nødvendig å spørre om egenskapene til de bearbeidede plastråvarene, slik at den utformede sprøytestøpeformen er mer rimelig, og egenskapene til plast utøves nyttig i designprosessen. Derfor er spørsmålene som må vurderes i designprosessen for sprøytestøpe som følger.
